基于提高产品性能和加快自动化生产的要求，用X-RAY测试设备代替人工检查已成为当前锂电池制造中的必然趋势。目前，锂电池行业圆柱形电池生产线的产能可以达到200ppm，日产能约为15万只；而铸造行业一条生产线的产能约为10ppm，日产能接近10,000。手工检查的方法远远不能满足当前生产能力的要求。因此，使用机器视觉技术代替人工检查，以及使用自动进料，分拣和落料是当前无损检测设备发展的必然趋势。
X射线自动在线无损检测设备采用机器视觉技术，提高了检测速度和准确性，并对产品质量问题的原因进行了分析和判断，从而可以对产品的生产过程和生产过程进行有待改进，具有自动检测，自动识别，自动判断，自动分类功能。同时可以自动判断产品的好坏，提高了整体检测能力。检测结果稳定，正确，一致。该图像具有出色的清晰度，自动编程检测，自动软件检测和分析，以及出色的实用性。
其中，圆柱形电池X射线自动在线检查设备-LX-1Y120-120，采用X射线透射原理，穿透电池内部，并自动覆盖圆柱形电池接线片和正极的内部结构。和负极板。在线检测和分析，通过软件自动检测和判断，自动检测18650/26650电池负极和外壳壁的状况（间距，接触距离，凸耳的弯曲状态等）。采用高速定位传动机构设计，检测速度可达120PPM以上，测量重复性S =±50μm以下。
与传统的手动测试和旧的测试设备相比，X射线无损检测可以使用某种物理方法检测材料，而不会损坏或影响被测物体的性能，并且不会损害被测物体的内部组织。该方法内部结构异常或缺陷，从而提高了检测速度和准确性，节省了人工成本，并提高了产品质量。
对于锂电企业而言，采用X-Ray检测设备可以及时预防产品安全隐患，降低物料浪费和人工成本，提高产品品质，从而提升产品的整体竞争力。然而，由于成本高昂，目前在线检测设备在国内锂电企业中的使用率还不到10%。一台全自动的X-Ray在线检测设备市场售价在100万元左右，是普通检测设备价格的2-3倍，远超一些中小电芯企业的可接受程度。
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