锂电池可分为圆柱形电池、方形电池和软包装电池。其生产工艺流程比较长，生产过程涉及约50多个工艺。锂电池生产工艺存在一定差异，但总体上可分为前工艺-极片制造、中工艺-电池合成以及后工艺-包装。由于锂离子电池的对安全性能的要求比较高，所以电池生产厂家对锂电池生产及检测设备的精度、稳定性和自动化水平等方面都有很高的要求。
其中，锂电池生产后期工艺的生产目标是完成包装。截至中间工艺，已形成锂电池的电池功能结构。后期工艺的意义在于激活、测试、分选和组装，最重形成安全且稳定的锂电池成品。后期工艺的主要工艺有：化学、分容、测试、分选等，涉及的设备主要包括：充放电机、测试设备等。锂电池的生产离不开锂电池生产设备，包括各种质量控制设备。X-ray在线检测设备已成为锂电池制造商保证产品质量的重要手段。除了电池本身使用的材料外，制造工艺、生产设备和质量控制是决定电池性能的重要因素。
x-ray无损检测设备通常应用于锂电池生产的后期过程中，是锂电池测试设备的一种，其主要作用为检测包装后的锂电池内部结构是否符合生产过程，如折叠或绕组的对齐度、极耳内部结构和正负极的涂层、电池中的负极和壳壁（间距、触摸距离、极耳弯曲状态等）。生产厂商可以通过X-ray检测图像，直观地发现锂电池包装后的内部缺陷，对产品质量实现主动把控。
以目前市面比较不错的千亿体育官方首页科技锂电池在线检测设备为例，千亿体育官方首页x-ray检测设备可与锂电池生产线对接。目前，大多数锂电池生产线都配备了在线x-ray检测设备，实现锂电池100%检测、自动判断、数据存储和不良产品识别、筛选和隔离，实现整个检测过程的自动控制。在线x-ray锂电池检测设备的全自动操作可以降低人力、生产成本、生产效率和质量一致性。
早期，我国锂x-ray检测设备主要依靠进口。经过几年的快速发展，如千亿体育官方首页科技等我国锂x-ray检测设备企业在技术、效率、稳定性等方面逐渐赶上欧美设备企业，具有性价比、售后维护等优势。
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