离线式X射线检测设备普遍是标准机，它适用于抽检，有一定人工参与度。
使用离线式X射线检测设备，需要逐个检查焊点并确定其是否合格。该设备配有手动或电脑转辅助装置使组件倾斜，以便更好的进行检测和摄像。当然也具备CNC自动编程跑位。详细定义的标准或目视检测图标可指导评估图像，通常的目视检测要求培训操作人员，有时容易出错。此外，人工设备并不适合对全部焊点进行检测，只适合工艺鉴定和工艺故障分析。
在线式X射线检测设备即全自动检测，它适用于对接客户生产线，实现100%检测。
全自动X光检测系统能对全部焊点进行检测。编程定义了人工检测标准，全自动系统的检测效率比离线式X射线检测高得多。自动检测系统通常用于产量高且品种少的生产设备上，具有高价值或要求可靠性的产品也需要进行自动检测。检测结果与需要返修的电路板一起送给返修人员。这些结果还能提供相关的统计资料，用于改进生产工艺。
自动检测系统需要设置正确的检测参数。大多数新系统的软件中都定于了检测指标，但必须重新制定，要适应生产工艺中特有的因素。否则可能显示错误的信息并且降低系统的可靠性。
选择合适的X射线检测系统，要符合企业实际生产的应用。选择较高性价比的X射线检测系统来满足质量控制是一项十分重要的工作。随着电子制造产业的发展，先进的超高分辩率X射线系统在检测及分析缺陷方面已达微米级水平，为生产线上发现较隐蔽的质量问题(包括焊接缺陷)提供了较全面的、也比较省时的解决方案。在决定购买X射线检测系统之前一定要了解系统所需的最小分辩率，此时也就决定了所要购置的系统的大致价格。当然，设备放置、人员配备等因素也要在选购时全盘考虑。
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