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工业X射线检测系统的应用及重要意义
发布时间:2022-07-19 09:00:00

X射线透射检查可以提供铸件检测部位是否有缺陷和相关尺寸的照片。X射线检测系统广泛应用于工业生产中,无论是铸件、焊接件、汽车零部件还是食品药品包装,都离不开X射线检测系统。

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X射线数字射线成像、工业计算机断层扫描是工业无损检测领域的两个重要技术分支。DR检测技术是20世纪90年代末出现的一种实时X射线数字成像技术。与目前仍广泛使用的胶片机相比,DR检测最大的优点是实时性强,可以在线实时检测工件结构介质不连续性、结构形态、介质物理密度等质量缺陷,因此在快速无损检测领域具有广阔的发展前景。

CT技术最初在20世纪70年代应用和发展,形成了**的医学CT技术。后来,美国率先将其应用到航天、汽车等工业部门进行检测分析,取得了巨大成效,形成了新的CT技术即工业CT,同时被认为是无损检测技术领域的重大技术突破。在1983年美国成功开发出世界上第一个工业CT设备。工业CT技术在参数分析、失效研究、工艺改进等方面的应用,几乎影响了所有工业领域。

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其实在无损检测中,X射线技术的需求更加广泛。无损检测,也就是通常说的无损探伤,是利用射线、超声、红外、电磁等技术,结合仪器对材料、零件、设备缺陷、化学、物理参数进行检测的技术。其中,射线技术包括两个方向:放射同位素和X射线。由于同位素有很多应用限制,国家正在逐步收紧相关政策。X射线线目前是主流应用技术方向。

与超声、红外、电磁等技术相比,X射线穿透力更强,可应用领域更加广泛。比如新能源电池行业,X线可在产品出厂检验环节对各种类电池的电极、包装进行检测。目前,国内x射线检测系统与进口设备相比,还是有些技术差距,尚未达到系列化和专业化的国际制造水平。

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随着世界各国经济发展和综合国家实力模式的变化,特别是美国2019年对华为的禁令突出了中国在半导体、新材料、高端设备等关键行业的重要性。X射线检测系统及其应用是许多行业发展的基础之一,是实现中国主要战略产业等产业突破瓶颈、摆脱国外依赖、实现产业独立的关键环节。近年来,我国x射线检测行业发展迅速,进口替代趋势明显。在中国实施中国制造2025等国家政策促进国家经济高质量发展的背景下,X射线检测行业缩小了与国外行业的差距,深化了进口替代,逐步实现了关键产业的定位,对实现国民经济的独立具有重要意义。

 


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