刹车片对于汽车和驾乘者来说是性命攸关的零部件,一台车要跑得快还得停得住,而刹车片则是其中最容易被忽视,但又最为重要的部件。
汽车制动部件的工作原理是当踩下刹车踏板时,刹车总泵会在刹车油路中建立压力。压力经由刹车油传送到卡钳上的活塞,活塞受压后推动刹车片夹紧刹车盘或刹车鼓,使得刹车片与刹车盘发生摩擦,以降低车轮的转速让车辆停下。
陶瓷刹车片的材质主要是由矿物纤维、芳纶纤维以及陶瓷纤维等多种材质组合而成。一方面,由于没有金属材质,刹车片与刹车碟等发生摩擦时,噪音会明显减小。同时,摩擦过程对刹车碟的损伤也会明显减少。
陶瓷刹车片在高温状态下,摩擦系数依然能保持稳定,避免有机或金属刹车片长时间或高速刹车时,由于材质熔化而产生的刹车力度衰减,大大提升了安全性。同时也更加耐磨。陶瓷刹车片的这些优点都建立在高生产质量的基础上。
陶瓷刹车片在生产制造过程中可能会出现暗纹、气孔、结块、夹杂等缺陷,而且这些缺陷及其微小,但隐藏的危害却很大,尤其是使用在汽车刹车片上。如此微小的缺陷依靠肉眼是无法检查出来的,只能通过高放大倍率的X射线检测装备来检测。
陶瓷刹车片进入X射线检测装备,检测画面实时呈现在旁边的显示器上,通过前期的软件设定,系统自动识别标注缺陷位置,配置物联网云接口的工业X射线探伤设备还会实时将检测数据传输到云端,便于检测数据的记录和数据分析管理。
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