缩孔和缩松都是铸造生产中常见的铸件缺陷。缩孔是铸件在冷凝过程中收缩，得不到金属溶液的补充而产生的孔洞，形状不规则，孔壁粗糙，一般位于铸件的热节处。缩孔和气孔在外表上往往极为相似，经常容易混淆。一般来说，气孔的内壁是平滑的，而缩孔的内壁则呈枝状结晶的末梢状。
缩松是铸件**凝固的区域没有得到金属溶液的补缩而形成分散和细小的小孔，常出现在铸件的较厚截面以及厚薄截面交接处或热节点上。
缩松的分布面积要比缩孔大得多，往往隐藏于铸件的内部，肉眼察觉不到。所以铸件厂商大多会使用铸件X射线检测装备来对铸件内部进行检测，让机器代替肉眼，来看到隐藏的缺陷。X射线检测装备能够将铸件内部的状态已图像的形式呈现在显示器上，让操作人员直观的看到内部缺陷位置和大小。
缩孔和缩松在铸件废品中占有较大的比例，必须引起足够的重视，为了提高铸件的合格率，使用X射线无损检测设备十分重要，帮助缺陷铸件及时返工，能够数据存储建立数据库，使得检测数据可追溯，提高数据分析能力，帮助进一步改进生产工艺和质量。
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