工业无损检测的特点是被测器件比较大，检测时一般检查其内部的结构，主要看是否存在气孔、疏松、沙眼、夹杂、裂纹等缺陷。这些缺陷在大型铸件上显现出来的体积都比较大，所以对X射线检测精度的要求并不高。但工业检测的难点在于穿透力和穿透分辨率，因为工业件一般比较厚，需要更高剂量的X射线，这就意味着需要高电压、高电流的X射线管。下图是射线管的转换比例。
从数据中可以看出X射线的转换效率很低，绝大部分都变成了热能，对于工业无损X射线检测设备来说要格外注意散热，所以需要一个强大的冷却系统，让射线管循环制冷，快速将热量转移，如果不转移热量，那就会损坏射线管，使设备的使用寿命大大缩减。
工业件体积大，探测面积也大，个别不在关键位置的小气孔对铸件的影响其实并不大，那为何还要进行X射线无损检测呢？其实检测的目的并不是仅仅发现小气孔，而是检测其内部是否存在连成一片密集的疏松面，这样的缺陷就比较严重。国内工业起步较早，国内、国际的相关标准也比较完善，下面是STM的国际铸造缺陷图，它是一个用来衡量缺陷的标准。
以上是铸造缺陷中高密度异物缺陷图，每一种常见的铸造缺陷都会有对应的铸造缺陷标准图，工业探伤人员需要拿着图谱进行检测图像的对比，来判断是属于几级缺陷。工业无损X射线检测设备极大的提高了工业产品的质量，也一定程度上节省了人力物力，是工业类厂商有效的辅助生产工具。
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