阀门是用来开闭管路、控制流向、调节和控制输送介质参数（温度、压力和流量）的管路附件。根据其功能，可分为关断阀、止回阀、调节阀等。也是现代工业必不可少的基础条件，随着工业化进程的不断推进，各行各业对阀门的需求也越来越大。阀门作为一个控制部件，对这个设备体系有着至关重要的影响，设备的安全使用离不开阀门。一旦阀门存在缺陷将会导致设备在运行的过程中存在安全隐患，甚至会危及人身安全。因此必须加强对阀门的检测。
阀门的缺陷主要表现为喷焊层裂纹（表面缺陷），喷焊层气孔（内部缺陷），夹渣（内部缺陷）等。阀门的裂纹主要产生在冷却的过程中，对于喷焊层裂纹，其常常可以通过肉眼直接在零件表面观察到，或是通过一般检测设备进行检测。气孔常常因为氧化而形成，夹渣的产生与重熔操作有关。重熔时火焰移动速度过快，熔渣未完全浮出，而熔池已凝固形成夹渣。不管是喷焊层气孔还是夹渣都属于内部缺陷，难以通过肉眼和外部检测设备发现，只能通过内部检测设备进行检测。
对于内部缺陷的检测，传统方法是进行破坏性检测，即对零件进行剖切，再由酸浸，这样才能看清内部的缺陷。采用传统破坏性检测不仅费时费力，而且对同一缺陷，由于检测人员检测水平存在差异性也会有不同的评判级别。同时一旦发现所抽检的零件没有缺陷，对于生产厂家也会造成一定的损失。所以会采用无损检测的方法，可以实现阀门缺陷的无破坏性检测。
通常我们对于工业品的内部缺陷检测主要使用X射线无损检测设备。
探伤机的X射线发生器主要由X射线管和高压电源组成。X射线探伤机进行阀门的无损检测的原理就是利用X射线管由安装在真空玻璃壳中的阴极和阳极组成，阴极是钨制灯丝，它装在聚焦杯中，当灯丝通电加热时，电子就“蒸发”出来，而聚焦杯使这些电子聚焦成束，直接向嵌在铜阳极中的靶体射击。高电压加在X射线管的两极之间，使电子在射到靶体之前加速达到很高的速度。靶体一般用高原子序数的难熔金属如钨、铂、金、钽等制成，高速电子轰击靶体产生X射线。
利用X射线透视成像原理进行产品内部形态的实时成像，可以快速分辨出阀门内部是否存在缺陷。
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