通过分别形成各种零件来组装压力容器。压力容器制造的特征之一是根据零件的规格，尺寸，形状，结构和材料，使用不同的加工方法来制造和形成它们，然后通过焊接将这些零件组装成一个整体。紧固件和其他方法构成一个完整的容器。
因此，从本质上讲，压力容器的制造包括成型和焊接两部分，焊接质量成为压力容器质量的保证。
压力容器通常由以下6种类型的部件组成：缸体，缸盖，法兰，开口喷嘴，密封结构和支撑。其中，前五类构成压力容器壳体，它们是承压部件，主要承受压力容器工作时介质的压力负荷。每种类型的零件都需要相互焊接。为了确保压力负荷，对焊接质量进行了X射线无损检测，并对焊接的压力容器进行了可能由焊接形成的缺陷的检测。
支撑件是承载部件，也就是说，支撑件在工作时主要承受重力载荷，但是由于支撑件通常被焊接到容器壳体上，因此它们之间的焊接接头也需要被焊接。
对于完整的压力容器产品，需要在外壳上安装各种安全附件，仪器和焊接预焊接部件，并且需要在外壳中组装各种过程内部组件。在各种冷热加工方法中，焊接质量对于容器的安全操作非常重要。压力容器的制造需要进行各种冷热加工，每种加工方法的质量控制将影响产品的安全操作。
由于其技术的复杂性，影响因素的多样性以及质量检查的难度，热处理对压力容器产品的安全运行影响更大。在许多热处理方法中，作为有效且高质量的制造方法，焊接被广泛用于压力容器的制造过程中。但是，由于性能要求的多样性，影响因素的复杂性，质量检查以及焊接接头的特殊性，焊接质量已成为影响压力容器产品质量（即安全操作）的关键。
一般而言，压力容器的焊接质量至少涉及三个方面：焊接接头的机械性能和弯曲性能，焊接接头的各种表面缺陷和埋藏缺陷以及焊接接头的形状和尺寸要求。另外，在许多情况下，需要考虑各种腐蚀条件下的焊接接头性能。影响焊接质量的因素很多，包括母材和焊接材料的化学成分，焊接方法和技术，焊接结构，焊接环境以及焊工的技能水平和责任感。只要一个环节有错误或偏差，焊接质量将不合格。
以相对简单的焊接环境为例。它不仅要考虑环境温度和湿度，还要考虑风速，雨雪等天气条件，以及如何采取有效的防护措施。除了目视检查焊接接头的形状和尺寸外，压力容器的焊接质量检查还必须使用无损检测来判断其质量。
X射线无损检测可以实时对压力容器各部分的焊缝成像，并从图像中发现焊接缺陷，例如虚假焊缝，漏焊，未熔合，不完全焊缝，裂纹等，并结合先进ADR自动缺陷识别该系统可以大大提高检测效率。
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