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    耐火材料用于国民经济的各个领域，例如钢铁，有色金属，玻璃，水泥，陶瓷，石化，机械，锅炉，轻工业，电力和工业。它们是确保上述行业的生产和运营以及技术发展的重要基础材料。耐火材料在高温工业生产的发展中具有不可替代的重要作用。

    耐火材料一般具有高耐火度，高负荷软化温度，良好的高温体积稳定性和耐热冲击性，一定程度的耐磨性和优异的耐渣性。另外，要求具有规则的外观和准确的尺寸。还要求在某些特殊领域中使用的耐火材料具有特殊的性质，例如透气性，导热性和导电性。

    耐火材料在我国工业领域的地位不可低估，其测试标准的多样性也充分证明了国家对建立耐火材料测试系统的重视。耐火材料的质量是否合格以及研发能否顺利进行，需要参考以基于这些测试标准获得数据支持。

    耐火材料生产制作过程中会存在一定的工艺缺陷，分为外部缺陷和内部缺陷。内部缺陷无法通过目视观察到，只能运用无损检测设备对其进行缺陷检测。通常用来检测耐火材料的无损检验方法有X射线探伤，用工业X射线探伤机检测耐火制品内部缺陷时可以通过检测图像检测出缺陷种类、大小和分布情况。

    耐火材料的内部缺陷通常包括裂纹和体积较大的闭口气孔。耐火材料中的气孔可以分为三类：

1、封闭气孔：封闭在耐火中不与外界相通；

2、开口气孔：一端封闭，另一端与外界相通，能为流体填充；

3、贯通气孔：贯通耐火的两面，能为流体所通过。

    由于开口气孔和贯通气孔占总气孔体积的绝大部分，而且对耐火材料的使用性能影响最大，又较易测定，因此在耐火材料的检测标准中，以显气孔率，即开口气孔与贯通气孔的体积之和占耐火总体积的百分率来表示该指标。显气孔率越高，体积密度越低，组织结构越疏松，一般强度越低，抗侵蚀性越差。

    显气孔率、吸水率和体积密度，属于耐火材料的宏观组织结构。是与耐火材料的烧结程度、抗压强度、荷重软化开始温度、热震稳定性、热传导、抗渣性等性能均有密切关系，它的检验对于控制耐火材料工艺操作、评定耐火材料质量以及耐火材料使用性能都有重要实际意义，所以显气孔率、吸水率和体积密度是耐火的基本性质，也是耐火材料的常规检验项目，一般用这三项指标来表示材料的致密程度。

    由于开口气孔在制品使用中能直接与外物（如熔渣等）相接触，因此它对制品的影响要比闭口气孔严重，同时在测材料气孔时，闭口气孔的体积不能直接测定，只能测得与外界相通的气孔的体积，所以耐火材料的气孔通常都用显气孔率表示。