锂电池大致可分为两种：锂金属电池和锂离子电池。锂金属电池通常不能充电，而锂离子电池可以充电。由于锂离子电池的卓越性能，锂金属电池逐渐被淘汰。通常人们喜欢将锂离子电池直接称为锂电池。
锂离子电池被广泛使用。在电子产品方面，它们主要是便携式数字产品，例如手机，笔记本电脑和数码相机。在车辆中，它们是电动车辆，例如电动自行车和电动汽车；以及国防，军事，航空和航空储能领域。
锂离子电池主要依靠锂离子在正极和负极之间来回移动。除了正极和负极以外，锂离子电池还需要电解液。小尺寸的锂电池包含大量能量，因此如果内部结构有缺陷，将导致严重后果。这也是这种绿色能源的最大缺点。锂电池的安全性有多种因素，但量产锂电池要更加注意生产过程中是否存在缺陷。
锂电池的结构分为五个部分，即正极，负极，隔膜，电解质和外壳。锂电池正极包含活性物质，导电剂，溶剂，粘合剂，基质等材料；锂电池负极含有活性物质，粘合剂，溶剂，基质等材料；锂电池隔板锂电池电解液；锂电池外壳包含诸如钢壳，铝壳，盖板，接线片，绝缘胶带等硬件。
锂电池的每种结构在生产和组装过程中都有其自身和外部因素，这会导致锂电池过程中的缺陷。肉眼很难找到复杂的锂电池堆。只能使用X射线锂电池检查设备进行检测。该图像发现了正极和负极的焊点问题，线圈堆叠，绕组的对准程度，外壳和接线片的焊接缺陷等。
锂电池的生产过程分为三个部分，一个是极片生产，另一个是电池芯生产，第三是电池组装。在锂电池的生产过程中，极片的生产是基础，电池的生产是核心。电池组装与成品锂电池的质量有关。在线X射线检测设备可以连接到锂电池生产线，从而减少了人工干预，直接检测组装好的锂电池，并自动剔除有缺陷的产品。
锂电池生产过程的具体步骤包括正极浆料拉制，负极浆料拉制，正极片，负极片，钢壳装配，注液和测试以及包装。所有生产环节都与产品质量和安全性息息相关。锂电池生产过程中的每个环节都必须严格，细致地管理，以提高锂电池产品的安全性能。
在生产过程中，需要通过X射线探测器对锂电池进行检查，以帮助锂电池进行“ X射线”检测，并通过一定的放大倍数找出缺陷，正负极位置是否正确，堆叠是否整齐，包装是否有泄漏等。X射线锂电池检查设备是专门为锂电池缺陷开发和生产的。可以根据企业的需求，在早期阶段就配备配备的分析软件，以筛选出不符合流程要求的产品，从而大大提高了检验效率和产品交付速度及质量。
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