随着手机向智能时代的转变，SMT电子组件也正在向集成化和小型化过渡，PCBA组件的布局越来越紧凑。各种组件不再能够识别PCB板上的组件极性,并且由于使用许多新型零件，在SMT零件极性识别过程中出现了许多问题。为防止生产过程中发生诸如组件极性反转之类的不利现象，提高质量人员对极性组件方向的了解，并确保第一部分生产和组件极性检查的准确性，会使用X射线无损检测设备对其进行检测。
组件极性是指组件的方向或组件的第一个引脚的位置。极性意味着将组件安装在PCB上时必须以特定的方向安装，组件或组件的第一个引脚连接到PCB板上，如果安装时方向不正确，则电路将被切断，并且部件的主体将短路并烧毁，电路无法正常工作。
组件极性识别必须在三个方面进行。1.零件本体极性识别：在电子零件本体上标记的零件的正极和负极或第一针的位置。2.识别PCB板或电路上的组件的极性：显示PCB板或电路的第一个引脚上的电子组件的正负极位置。3.电子元件安装在PCB上，元件主体的极性与电路所需的极性匹配。
SMT生产的PCBA越来越集成化，组件越来越精确和越来越小，组件的布局越来越精确。因此，诸如手机主板之类的产品在PCB上都没有组件，不可能凭直觉判断零件的极性。对于该产品，为了产品的质量，会使用X射线无损检测来确保组件极性判断的准确性。
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