在许多工业领域中，铝铸件因其精确的尺寸，光滑的表面以及加工后的直接使用而被广泛应用于许多行业，包括汽车行业，仪器行业，农业机械，机床行业等领域。同时，随着铝铸件使用的增加，对铝铸件的质量要求也提高了。因此，铝铸件的检验越来越受到制造商的重视。
铝铸件检验质量要求
铸件的质量对机械产品的性能影响很大。例如，机床铸件的耐磨性和尺寸不变性将间接影响机床的精度和寿命。各种泵的叶轮，机壳和液压件的尺寸，轮廓的精度和粗糙度，间接影响泵和液压系统的工作效率，能耗和气蚀的增加等；内燃机气缸体，气缸盖，气缸套，活塞环和排气管等铸件的强度和阻力会间接影响发动机的使用寿命。
有许多因素影响铸件的质量。首先是铸件的构思过程。在构思时，除了根据工作前提和金属材料的功能确定铸件的几何形状和尺寸外，还必须从锻造合金和合金特性的角度考虑概念的合理性。锻造过程，即明显的尺寸效应以及凝固，收缩，应力等问题，可以避免或减少缺陷的发生，例如零件的偏析，铸件的变形和开裂。其次，必须有一个合理的锻造过程。也就是说，要根据铸件的布局，重量和尺寸，锻造合金的特性和生产前提，合适的分型面和形状，型芯的制造方法以及锻造肋，冷铁，冒口和铸件。门控系统是合理的。获得优良的铸件来保证。第三是锻造原材料的质量。金属装料，耐火材料，燃料，助熔剂，改性剂，锻造砂，砂粘合剂，涂料和其他材料的质量不符合标准，这将导致铸件上出现气孔，针孔，夹渣，夹杂砂和其他缺陷，这会影响铸件的外观质量，并且内部质量会在严重时导致铸件报废。第四是过程操作。必须制定合理的过程操作规程以提高工人的技能水平，以便可以正确执行过程规程。
在锻造过程中，必须控制和检查铸件的质量。第一步是为每种特定产品的原材料和辅助材料的控制和检验制定工艺规则和技术先决条件。每个过程均严格按照过程规则和技术前提进行控制和检查。最初，检查成品铸件的质量。要配备合理的测试方法和适当的测试人员。通常，对于铸件的外观质量，可以通过比较样品块来判断铸件轮廓的粗糙度。轮廓上的小裂纹可以通过着色法和磁性粒子法检查。铸件的内部质量可以通过音频，超声波，涡流，X射线和γ射线方法进行检查和判断。
对于合格的铝铸件，铸件的非机加工表面应光滑且笔直，铸件的痕迹应清晰，清洗后浇注冒口应与铸件表面齐平。并且不应有裂纹，冷障，气泡，气孔，渣孔，收缩孔隙率和氧化渣夹杂物等缺陷。
铝铸件检验方法
出厂前必须检查加工过的铝铸件。通常，以以下方式检查铝铸件：
1.目视检查铝铸件：主要观察铝铸件的表面光洁度，尺寸精度和规则形状；
2.铝铸件尺寸检查：可根据设计图检查铝铸件尺寸；
3.铝铸件的无损检测：使用X射线检查设备检测铝铸件的内部结构。该测试方法不会损坏铝铸件，并且检测精度高，这在铝铸件的测试中尤为重要。
目前，由高科技企业日兴科技开发生产的X射线无损检测设备可以检测2.5微米以下的铝铸件内部缺陷，具有很高的检测重复性，并且可以容纳大量各种尺寸的样品。 该设备易于操作且易于维护，并且已被许多铝铸件制造商认可并广泛使用。
铝铸件的质量会影响后续的加工工艺，后续加工的消耗，还会影响铸件的性能。通过X射线检测设备，可以在不损坏铝铸件的情况下准确地检查铝铸件内部的隐形缺陷，并及时进行纠正和改进，以更好地保证铝铸件的质量和中国成品的质量。
