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焊接质量测试是指按照焊接产品的使用要求进行质量检查，以防止不合格生产，避免质量事故。

对于某些结构材料的焊接接头，焊接非破坏性检测的检验程序是确保焊接质量的关键环节，例如在某些工作条件下具有460MPa的高强度钢厚壁接头，通常具有由氢引起的延迟裂缝。因此指定的焊缝必须在焊接后48小时内无损检测。焊接检查程序与焊接过程密切相关，并且必须在焊接程序规范中规定无损检测方法和检查程序。

对于需要强度焊接结构，例如锅炉，压力容器和管道，通常指定用于焊接产品的焊接试验板以测试机械性能，化学成分，金属组织等性能。事实上，这也是焊接过程程序的进一步验证。与焊接工艺识别试验板相比，成品焊接测试板的焊接条件更接近实际焊接生产条件。如果结果全部合格，焊接过程适用于继续有效，可以重复使用。在大规模生产焊接结构中，通常会发生用于不合格产品的焊接测试板。此时，我们应该仔细分析并通过相应的测试找出原因。除了滥用或滥用结构材料和焊接材料外，主要问题是焊接过程。如果证明了测试结果，焊接过程真的不完整，应修改焊接过程。

X射线非破坏性测试的主要优点是：体积缺陷的检测更敏感，确定缺陷更明智;射线照相容易保留，具有可追溯性;直观的显示缺陷形状和类型。千亿体育官方首页科技实时X射线成像检测设备是标准化工业的无损检测设备。该技术和设备广泛应用于汽车零部件制造（铝铸件，铁铸件等），供油管焊接检测，五金件，压力容器，建筑物，石油，化工，机械加工，电子其他行业。它具有高分辨率和优异的检查图像质量，具有缺陷自动识别功能，并支持非标准定制。