锂电池在使用或储存过程中会出现一定概率的失效，包括容量衰减(跳水)、循环寿命短、内阻增大、电压异常、析锂、产气、漏液、短路、变形、热失控等, 严重降低了锂电池的使用性能、一致性、可靠性、安全性。
锂电池的失效是指由某些特定的本质原因导致电池性能衰减或使用性能异常。锂电池的失效主要分为两类：一类为性能失效，另一类为安全性失效。
X射线无损检测设备常被用于锂电池失效分析中，可用于检测锂电池包装内部毛刺、虚焊或漏焊、正负极内短路、极片毛刺、卷绕(或叠片)异常等缺陷。通过无损检测分析的结论，进一步确认内部结构变化情况、量化失效行为、选择测试项目、调整分析流程。
锂电池主要由正极材料、负极材料、隔膜、电解质、溶剂、导电剂、黏结剂、集流体、极耳等组成。电池制备流程包含前段、中段、末段三部分，包括打浆、涂布、烘干、辊压、分条、配片、模切或卷绕、入壳、极耳焊接、注液、封口焊接、化成分容等步骤。各个生产过程中都存在影响电池使用性能的因素。
在锂电池极片制备过程中，越来越多的在线式X光检测技术被采用，从而有效识别产品的制造缺陷，剔除不良品，并及时反馈给生产线，自动或者人工对生产过程做出调整，降低不良率。
X射线能够穿透封装后的锂电池，对其内部进行检测，所以X光检测设备可以放置在锂电池生产线的末端，实现对每一块出场电池的100%检测，提高了检测效率和检测的准确率。
在线式X射线检测技术作为质量控制的工具，理解缺陷与电池性能之间的相关性也是必不可少的，这样才能确定半成品合格/不合格标准。
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