近年来，工业CT扫描已逐渐在检查行业中兴起，并已成为无损检测领域的重要检查方法。那么，工业CT技术的原理是什么，又有什么实际应用呢？让我们来看一下。
工业CT系统采用放射成像原理，实现了产品的非接触式三维高精度扫描成像，并获得了产品内部的高精度三维断层扫描数据和材料信息。它是一个集现代放射线检查技术，自动控制技术和计算机处理技术于一体的系统。一体。工业CT是在射线照相检测的基础上开发的。它的基本原理是，当能量为I0的准直光束通过被检物体时，根据每个体积元素在每个传输方向上的不同衰减系数μi，检测器接收到的发射能量I也不同。根据某种图像重建算法，可以获取没有图像重叠的被检工件截面薄层的断层图像，并且通过重复上述过程可以获得新的断层图像，并且当足够多的两次成像时，可以重建该断层图像。测量尺寸断层图像。出三维图像。
如今，我们可以使用工业CT技术进行大量的测试和研发工作。以下是一些常见的应用程序供您参考：
1.缺陷检测：
分析CT扫描断层图或工件的三维图像可以快速，准确和直观地检测产品的内部缺陷（缺陷类型，位置，尺寸等）。如裂纹，气孔，松动，夹杂物等缺陷，检测精度可达到1um。
通过检测和分析缺陷，可以改善铸模的结构设计，工艺参数和原材料组成；可以提高焊接性能和焊接工艺；它还可以帮助查找故障原因以改进故障。
2.孔隙率分析
根据VDG P201 / P202的测试要求，分析了铸件（压铸，注塑等）的内部横截面孔隙率。主要指标是孔隙比例，孔隙长度，孔隙数，聚集的孔隙，粗大的孔隙等，用于评估内部孔隙对整个零件的危害程度是否满足附图的要求。
由于其无损特性，CT孔隙率分析不仅可以替代传统的金相测试方法，而且还可以帮助客户满足产品设计和开发，模具合格率的中期检查以及长期质量控制的要求。
3.组装分析
工业CT的使用消除了拆卸的需要，直观地了解了产品的二维和三维局部整体，透视图或横截面分析图，高效，准确地展示了组件的内部组成及其组装关系，并有助于直观，直观地分析零件的内部结构和装配间隙公差。
对于结构复杂的附件，一次CT扫描可以完成DR初始检查，任意切片检查，三维内部结构复制等，以****地提高检查结果的可靠性。CT检测可用于评估组装过程，识别组装问题，协助分析样品故障以及协助研发设计，同时确保样品的完整性。
4.尺寸测量
由于物体的表面复杂或客观物理条件的限制，可能存在无法获得物体的情况。 CT技术可以很好地解决此类问题。与传统的测量方法（例如三坐标检测和成像仪器）不同，CT尺寸测量的优势在于产品的内部尺寸检测。它可以精确测量工件的所有尺寸，而不会损坏样品，且精度高，速度快。
5.数模比较
通过工业CT和分析软件（VG），可以**地将CT数据与CAD数字或CT数据相匹配，并且可以通过直观的颜色编码将分析结果可视化。不仅可以获得工件的整体偏差，还可以获得压痕感兴趣区域的特定偏差值。并且可以使用各种参数来指定公差，例如偏差（最大，最小，累积偏差）
对于具有复杂物体形状，内部腔体结构限制或无法提取内部数据信息的材料的光学扫描方法，CT检查的优点是可以比较所有内部和外部结构，并且不受材料吸收的影响。影响。
6.壁厚分析
直接在CT数据上自动定位面积不足或壁厚过厚或过薄的区域，尤其是内部密闭空间的相关区域，这可以快速准确地表征带有颜色或仅局部的复杂零件壁厚的微小变化分析感兴趣的区域。
在壁厚分析模块中，可以使用各种参数来指定公差，例如厚度（最大，最小，平均和偏差），还有强大的报告导出功能，可以导出多种格式的图像和文本（例如例如CSV，HTML，RTF等）。
与传统的超声波测厚仪或涡流测厚仪或尺寸测量仪进行壁厚分析相比，CT具有以下优点：
1.侧面头部的可及性和正常姿势没有问题；
2.不受零件结构的限制，尤其是型腔的复杂尺寸，这是一种可靠，有效且高精度的分析铸件壁厚的方法。传统的三坐标测量方法根本无法实现。
7，逆向工程
通过CT扫描，重建，导入分析软件，从CT数据中提取表面信息，并生成STL格式的表面数据文件，可将其导入相应的反向分析软件中进行处理。
通过表面提取和三维重构技术，可以将其应用于复杂零件的逆向工程技术（从物理零件-CT图像点云数字模型-多边形数字模型-实体数字模型）：
1.零件仿制和快速原型制造；
2.导入CAD / CAM软件以进行后续改进设计。
逆向工程技术不仅可以检测是否满足设计要求，还可以通过比较物理对象和设计数据来协助设计，改进设计或模仿。
8.微观分析
通过工业CT三维成像，可以直观显示被检材料内部缺陷的位置，形状，大小等参数，并可以通过后处理分析计算出复合材料的孔隙率，均匀度和纤维取向。
使用**的光纤分析模块，无论数据集的大小如何，都可以对其进行处理；在分析整个或部分零件时，该模块可以显示单个材料样本的单个纤维，也可以单独显示较大的纤维，例如粗沙结构。根据用户的需求和CT扫描的规模，可以提供零件内部的详细信息。可以计算：局部纤维取向，局部纤维含量，整体纤维取向分布，整体纤维含量，单体纤维分段和纤维参数计算。
由于复合材料非常脆，因此应力下的破坏通常是由数十微米的小缺陷引起的，因此需要注意小缺陷或小孔，例如分层，小孔，夹杂物，孔隙率，钻孔损伤，裂纹和缺陷例如界面分离。
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