焊接质量检测指的是使用调查，检查，检测和试验等方法将焊接质量与焊接产品的使用要求进行比较，以防止不合格产品的连续生产并避免质量事故。通常，焊后检查主要包括：实际焊接记录，焊缝外观和尺寸，焊后热处理和后热处理，产品焊接试验，板金检查和断裂检查，无损检查，压力试验，气密试验等。根据焊接结构的类型，工作特点和重要性确定检查项目。原则上，各种焊接结构产品的焊缝检查方法和范围应符合国家有关标准，生产规定或公司产品焊接技术条件的规定。检验程序由焊接程序规范规定。
对于某些结构材料的焊接接头，焊接无损检测的检查程序是确保焊接质量的关键环节，例如：在某些工作条件下屈服强度为460MPa的高强度钢厚壁接头，通常具有氢引起的延迟裂纹倾向，因此规定焊缝必须在焊后48小时进行无损检测。另一个例子：在焊缝应力消除后，有再热裂纹倾向的焊缝应再次处理。非破坏性测试。焊缝检查程序与焊接工艺密切相关，在焊接程序规范中必须规定无损检测方法和检查程序。
对于需要接头强度和母材强度的焊接结构，例如锅炉，压力容器和管道，通常指定用于焊接产品的焊接测试板来测试接头的机械性能，化学成分，金相组织和其他性能。实际上，这也是对焊接工艺规程的进一步验证。与焊接工艺鉴定试验板相比，成品焊接试验板的焊接条件更接近实际的焊接生产条件。如果检查结果全部合格，则表明该焊接工艺适用，继续有效并且可以重复使用。在焊接结构的大规模生产中，经常出现不合格产品的焊接测试板。此时，我们应该通过相应的测试仔细分析并找出原因。除了滥用或滥用结构材料和焊接材料外，主要问题是焊接过程。如果测试结果证明焊接工艺确实不完整，则应修改焊接工艺规范。
X-ray无损检测主要优势为：体积缺陷的检测更加灵敏，更容易定性地确定缺陷；射线照相胶片易于保留并且具有可追溯性；直观显示缺陷的形状和类型。
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